超臨界電站閥是火力發(fā)電廠超臨界與超超臨界機(jī)組中的關(guān)鍵控制與安全裝置，工作于溫度高達(dá)570℃、壓力超過(guò)25MPa的工況下。
超臨界電站閥的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到機(jī)組效率、設(shè)備安全與電網(wǎng)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)精密，由多個(gè)高性能部件協(xié)同構(gòu)成，共同抵御熱應(yīng)力、腐蝕與沖刷，確保蒸汽系統(tǒng)的精準(zhǔn)調(diào)控與緊急切斷。
1、閥體與閥蓋
采用高強(qiáng)度合金鋼（如F91、F92、WB36）整體鍛造而成，具備良好的高溫持久強(qiáng)度、抗蠕變與抗氫腐蝕能力。閥體設(shè)計(jì)流線(xiàn)型通道，減少流動(dòng)阻力與湍流沖擊。閥蓋通過(guò)螺栓或自緊密封結(jié)構(gòu)與閥體連接，確保在熱脹冷縮下仍保持密封可靠。
2、閥瓣與閥座
閥瓣（關(guān)閉件）與閥座構(gòu)成主密封副，通常采用司太立硬質(zhì)合金堆焊或整體鈷基合金制造，具備高硬度、耐磨與抗擦傷性能。密封面經(jīng)精密研磨，達(dá)到Ra≤0.4μm的光潔度，實(shí)現(xiàn)微泄漏甚至零泄漏。部分閥門(mén)采用雙閥座或自密封結(jié)構(gòu)，提升安全冗余。
3、閥桿
連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥瓣，承受拉伸、扭轉(zhuǎn)與高溫蠕變應(yīng)力。采用耐熱不銹鋼（如2Cr13、17-4PH）制造，表面進(jìn)行氮化或噴涂處理，提高耐磨與抗腐蝕性。閥桿與填料函之間設(shè)有倒密封結(jié)構(gòu)，在閥門(mén)全開(kāi)時(shí)可減輕填料負(fù)荷，延長(zhǎng)壽命。
4、填料函與密封組件
采用多層石墨填料或柔性石墨環(huán)組合，耐高溫、自潤(rùn)滑、回彈性好。配合填料壓蓋與彈簧加載裝置，自動(dòng)補(bǔ)償閥桿熱位移，防止高溫介質(zhì)外泄。部分型號(hào)配備波紋管密封，實(shí)現(xiàn)絕對(duì)零外漏，適用于易燃、有毒介質(zhì)。
5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)
根據(jù)控制需求選用電動(dòng)、氣動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電動(dòng)執(zhí)行器提供精確位置控制與遠(yuǎn)程操作；氣動(dòng)執(zhí)行器響應(yīng)迅速，常用于快速切斷（如主汽門(mén)、再熱閥）；電液執(zhí)行器輸出力大，適用于大口徑、高壓力場(chǎng)合。均具備故障安全模式（如失電/失氣關(guān)閉）。
6、上閥蓋形式
針對(duì)高溫介質(zhì)，采用長(zhǎng)頸上閥蓋設(shè)計(jì)，將填料函遠(yuǎn)離高溫區(qū)，降低填料工作溫度。部分閥門(mén)配備散熱片或冷卻腔，進(jìn)一步強(qiáng)化熱隔離。
7、疏水與排放接口
設(shè)置疏水口、排放閥與壓力表接口，便于停機(jī)時(shí)排空積水、檢測(cè)壓力與維護(hù)檢修，防止水擊與腐蝕。
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